在焊接時，焊縫中往往會引入氫元素的存在。而焊縫中存在氫，會導致母材塑性嚴重下降、產生大量氣孔和冷裂紋、出現魚目狀白點等焊接質量問題。因此焊縫氫含量的測定成為質量控制中至關重要的一環，今天程誠小編就給大家介紹一種焊縫中擴散氫的測定方法。
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　　一般來說，氫的引入有可能是：

　　來源于焊材本身含有或者吸入的水分，從而隨著焊接過程而直接進入焊縫中形成氫的各種形態（H、H+、H-）；

　　來源于空氣中的濕氣所含水分，受電弧及高溫的影響而引入到焊縫中形成氫；

　　焊材或者母材本身的油污、鐵銹等污物導致氫被引入到焊縫中；

　　還有一種情況是來源于焊接用的保護氣體。

　　而焊縫中存在氫，會導致一系列焊接質量問題，比如：

　　氫脆性：會直接引起母材塑性的嚴重下降。

　　產生氣孔和冷裂紋，從而影響焊接質量。

　　碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會在焊縫金屬的拉斷面上出現如魚目狀的一種白色圓形斑點，稱為白點，白點的出現使焊縫金屬的塑性大大下降。

　　而為了避免此類因氫的引入而導致的焊接質量問題，焊材的擴散氫試驗顯得十分有必要，而這已經在國家標準《GB/T3965-2012熔敷金屬中擴散氫測定方法》有詳細的介紹。
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　　在此標準中，擴散氫試驗分為兩種基本方法，分別是水銀法和熱導法。

　　水銀法：顧名思義，是使用水銀來收集熔敷金屬中的擴散氫，然后導入到收集毛細管中，測量因氫的導入而產生的體積變化，從而換算出熔敷金屬中擴散氫含量，該方法由于涉及到液態水銀和蒸氣，對操作人員的身體健康威脅極大，而且需要極嚴苛的操作流程，因此在很多地方已經淘汰此類方法。

　　熱導法：采用熱導檢測器（TCD），通過測試不同組分的熱導率將濃度轉換成電信號來測定氫氣體積，從而得出熔敷金屬中的擴散氫含量，而根據收集氫氣的方式不同又分為載氣熱提取法和集氫法。此類方法由于安全易操作，因而被很多單位采用。

　　除了上述兩種方法，目前國外很多地方已經開始將氣相色譜法作為擴散氫測試的標準方法，該方法應用氣相色譜原理進行熔敷金屬中擴散氫的測定，將待測試樣放入到試樣器內密封、按一定溫度、一定時間進行脫氣。從試樣脫離的氫氣被捕集到試樣器內、將此捕集氣體導入到氣相色譜儀進而測定氫含量。

　　程誠小編結語：綜合而看，熱導法是目前最簡易通用的擴散氫測試方法，而氣相色譜法是最先進、準確又安全的擴散氫測試方法，相信隨著科技的不斷發展，擴散氫檢測技術將日益成熟且科學，而焊縫中氫的危害也會隨著檢測技術的發展而得到進一步控制。

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