凸耳試驗是一種能夠評估金屬板材（薄板）在拉制成形過程中出現凸耳情況的一種試驗，它反映了金屬薄板塑性平面各向異性的性能，在飲料罐體、汽車沖壓等行業領域有著廣泛的應用。今天程誠小編就結合國家相關標準來跟大家一起學習下金屬板材凸耳試驗的相關知識。
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　　最新的國家標準是GB/T 15825.7-2008 《金屬薄板成形性能與試驗方法 第7部分：凸耳試驗》，接下來依次介紹下試驗原理、試樣要求、模具安裝順序以及試驗程序。
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　　一、試驗原理：

　　試驗時，將圓片試樣壓置于凹模與壓邊圈之間，通過凸模對試樣進行拉深，將其成形為一個空心圓形杯體，試驗結束后，測定杯口處凸耳的各項特性指標，并計算凸耳率作為評定金屬薄板塑性平面各向異性程度的指標。

　　二、試樣

　　1、試樣為圓片狀試樣，當使用凸模直徑為33mm時，試樣直徑為60mm±0.05mm，當使用凸模直徑為50mm時，試樣直徑為90mm±0.05mm。由于BUP600凸耳試驗工裝包含落料模具，故試驗中僅需要準備最小120mm×120mm的方形試樣即可，以節省人力及試樣制備流程；

　　2、對試樣周緣應去除毛刺；試驗前不應對試樣進行任何的捶打及冷、熱加工；

　　3、試驗前應在試樣上標記軋制方向。

　　三、模具安裝順序（以凸模直徑為33mm的系列模具為例）

　　1、清理液壓油缸；

　　2、安裝底座和專用墊片；

　　3、依次安裝下壓邊圈、托盤、凸模（并用內六角扳手擰緊）、起模桿、上壓邊圈（旋轉90°鎖緊）；

　　4、清理上工裝卡具，安裝調平圈及凹模，并鎖緊；

　　5、上下合模，并鎖緊；清理工作臺面上的工具和雜物，開始試驗。

　　四、試驗程序

　　1、模具選擇見表1：
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　　2、試驗前在試樣的上下表面均勻涂覆少量潤滑劑；

　　3、可采用預試驗的方法確定合理的壓邊力，具體操作應符合以下規定：

　　(1)用預試驗的方法確定的壓邊力應大于抑制壓邊圈下面試樣起皺的最小壓邊力Fcmin，但不應大于1.75Fcmin；

　　(2)可使用經驗方法估算最小壓邊力Fcmin，并推薦使用GB/T 15825.2-2008附錄A所列經驗公式估算最小壓邊力。

　　4、出現下述任一情況為無效試驗：

　　(1)凸耳部位出現厚度減薄現象；

　　(2)拉深杯體出現非圓形狀或者杯體形狀明顯不對稱；

　　(3)試樣發生破裂、杯體口部或外表具有影響測量凸耳特性指標的褶皺，或出現其他成形缺陷。

　　5、測量凸耳峰高、谷高；

　　6、試驗結果處理：
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　　程誠小編總結：該試驗是一種以凸耳率和凸耳高度來衡量塑性變形各向異性的一種方法，通過對比不同板材的凸耳試驗結果，可以在選材方面給予指導。

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